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向铝硅系电熔砖中加入ZrO2，以调整制品的矿物组成，改善其组织结构，提高其抵抗化学侵蚀性，是目前国内外进行研制的电熔锆刚玉砖制品。
当用锆英石作配料原料时，锆英石中ZrO2与SiO2的分子比为1：1，质量比值为2.05。由于电熔锆刚玉砖一般采用工业氧化铝和锆英石作原料，配料组成在熔融浇铸析晶时，莫来石、刚玉和斜锆石三个晶相可同时析出，形成交错排列结构，抗化学侵蚀性能比每个组分形成单独晶体时要好得多。使用最多的是ZrO2含量为33～36%的电熔锆刚玉砖(33#、36#电熔锆刚玉砖)。近年来正试制ZrO2提高到41%的电熔锆刚玉砖制品。
AZS电熔锆刚玉砖用原料有五种。即：氧化铝、锆英砂、富锆砂、纯碱、硼砂。这五种原料需要按比例混合，在一定条件下才能制作出优良品质的电熔锆刚玉砖，下面详细介绍下着五种电熔砖原料的搭配方案。
1、氧化铝的引入一般选用工业氧化铝，生产要求其含水量应小于0.3%，烧失量最好小于0.15%，一吨AZS—33电熔锆刚玉砖约需0.62吨氧化铝。
2、锆英砂主要引入ZrO2和SiO2,但其中还含有少量的TiO2和Fe2O3，Fe2O3能使AZS电熔砖产品染色，造成粗晶砂眼，同时也影响开裂，故其含量应小于0.2%, 影响铸件在冷却过程中开裂，另外也会影响产品的氧化工艺，故其含量应限制小于0.2%，吨AZS—33电熔砖约需0.65锆英砂。
3、富锆砂又称脱硅锆，AZS电熔砖中的二氧化硅全部来源于锆英石，ZrO2不足部分，由富锆砂补充。
4、纯碱引入氧化钠，作为AZS砖的助熔剂，一般采用二级品，一吨AZS—33电熔锆刚玉砖约需
5、硼砂也是AZS砖的助熔剂，一吨AZS—33电熔砖约需
制作电熔锆刚玉砖主要是在电弧炉中进行的，电弧炉炉体由炉底、炉壁、和炉盖三部分组成。从炉盖插入三根石墨电极，成三角形，在三根电极中心投影位置铺上5-10kg起弧焦，将焦炭拍实后，让三相电极同步下降，一处焦炭，便引发三极同时起弧，起弧后，缓慢加入制作电熔锆刚玉砖料，以不击断弧为原则，而电流不超过额定值为宜，一般起弧半小时后，电流便能稳定，其后便进入控制期。电熔锆刚玉砖配合料电阻很大，电弧达到配合料上便产生巨大的热量，从而熔化电熔砖原料制作成玻璃相。
制作AZS电熔锆刚玉砖的工艺目的有四个，主要包括以下几个方面。
1、电熔砖配合料中的氧化铝熔融并重新结晶为刚玉；
2、锆英石分解后的氧化锆熔融并重新结晶为斜锆石；
3、用钠硼做变性剂，一直莫来石生成并与二氧化硅生成制品所需的玻璃相；
4、制取化学成分均匀，含碳量少，含气泡最少，并具有一定温度和良好浇铸性能的熔液，以便铸出优质电熔锆刚玉产品。
电熔锆刚玉砖砂型制备的原料由于AZS砖的浇铸温度在1800度左右，故其铸型可以采用砂质铸型， 电熔锆刚玉砖砂型原料选用天然砂和石英砂，不同的粒度级配增强了砂型板的强度，石英砂采用细砂和面砂两种，硅含量都在99%以上，每一块砂型板浇铸面都要图一定厚度的面砂，防止杂质污染铸型。电熔锆刚玉砖砂型选用的结合剂有很多种，一般选用水玻璃，因为水玻璃来源质量稳定，价廉，易水洗，无异味，而且用水玻璃高纯硅啥制作的砂型能达到以下技术要求：
1、有较好的透气性由电熔锆刚玉砖熔体中析出的气体能从型壁硅砂颗粒间隙中渗透出去。
2、有良好的耐热冲击强度电熔锆刚玉砖在浇铸时产生的热冲击能使砂型的内壁和外壁温度相差很大，但砂型在加热条件下比较稳定，因为其耐火度不低于1690度，它在20-450度之间的线膨胀系数约为
3、有良好的热机械性能砂型在加热后强度降低，荷软实验表明约320度开始软化，400度开始破坏。
4、电熔锆刚玉砖表面不产生化学粘砂熔液和砂型接触后急剧冷却、硬化，砂型表面熔结成一薄层硅酸钠或硅砂，不和AZS发生反应。水玻璃的加入量通过实验证实最适宜为5.7%，少则降低砂型的耐火度，多则不能成型。
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