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玻璃熔窑用耐火材料的生产和其他类型窑炉设备用耐火材料的生产有根本的区别，其区别在于前者有二个特点：
1)其主要类型产品的尺寸很大，使生产技术大大复杂化；
2)必需满足玻璃工业对耐火材料质量特别严格的特殊要求。
熔融玻璃液能侵蚀砌窑池的耐火材料，小块耐火材料离开窑池墙，掉入玻璃液并熔解在其中而形成了“线道”——不均一的玻璃，或者来不及完全溶解，那时在制品中就不仅有线道，而且有了结石，即更加严重的缺陷，在很多场合，在耐火材料被侵蚀的同时，窑池墙附近的玻璃液中有气泡析出。小块耐火材料及气泡均能残留在玻璃液中。这是由于：
1)熔融物的粘度很高：在熔化温度下，玻璃液的粘度此水的粘度约高到一万倍，此熔融金属的粘度高到五千倍，而在成型温度下，要高到几万甚至几十万倍。
2)玻璃液的密度与耐火材料的密度差别很小。这也是小块耐火材料在玻璃液中溶解得慢的一个条件(玻璃液和耐火材料之间密度差别愈小，则小块耐火材料与熔融物相对运动得愈慢)。玻璃熔窑火焰空间范围内的耐火材料由于受到高温、温度波动和飞料的作用，遭受很大的破坏，结果也使玻璃液弄脏。熔化玻璃的坩埚在使用中，特别是在熔化特种玻璃时受到强烈的磨损。
大家都知道，提高玻璃熔窑用耐火材料的耐久性及减少由耐火材料造成的玻璃废品，会对玻璃工厂生产提供很大的节约效果。甚至在耐火材料的成本因而显著提高的情况下，也是如此。
由上述可见，保证在玻璃生产上在可能范围内有质量最高的耐火材料是何等重要。玻璃熔窑用各种耐火材料特别是电熔锆刚玉砖应满足的共同的基本要求如下：
1、耐火材料有足够的机械强度
2、耐火材料在操作温度下，对长期机械负荷有优良的抵抗性，或按作者建议的术语说—有高度的耐烧性。
3、耐火材料对熔融配合料诸组分和玻璃的侵蚀作用有高空的抵抗力。耐火材料所造成的玻璃缺陷——结石、线道、气泡及着色—应是最低限度的。在玻璃工业条件下后两个要求一使气泡和着色缺陷达到最少——在大多数场合是最重要的。
4、耐火材料有长期经受温度以相当大的速度升高、降随和波动而不破坏的能力，这种性能称作耐急冷急热性。
5、耐火材料在操作温度下容积固定，即它的残余收缩或残余膨胀数值很小。
6、式样正确，尺寸准确，外形符合技术条件。
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