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熔化池的最高温度为1570〜1610℃。安全极限通常取决于具体的玻璃組成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他更耐高温的材料，原因是硅砖除了具有高温强度外，它的烧蚀物还与玻璃相容，而其他玻璃熔窑用耐火材料则很易产生不熔的结石和其他夹杂物。
在胸墙和玻璃液面之下，现大多釆用密度较玻璃大、非常致密的耐火材料，其玻璃液侵蚀的能力，远胜过去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液而以下的全部耐火材料。由于其寿命短，特别是在玻璃液而线处腐蚀速度最大，故必须在外面进行强制冷却。随着熔窑的老化，当其他危险部分有所扩大时，也要在这些部分加上冷却风，并逐步增加风量。
任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源。因此，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，窑碹上以保温材料溲盖的硅砖也冋样如此。
配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。熔窑的热点通常是在中间，并与冷配合料的投入成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。
玻璃熔窑用耐火材料受侵蚀最严重的地方视在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的格子体也最容易堵塞。澄清池是受侵蚀最轻的地方，这一区域通常是不加火的。
桥墙的作用是把两个小同的温度区分隔开来，同吋也用来作为撇渣器，玻璃液始通过流液洞流出的。
流液洞在冷却方而起了很大作用，它使玻璃液从1540〜1590℃的熔化温度降低到在澄淸池的约1260〜1310℃的温度。料道是一条钉温度控制的通道。与澄淸池的出料孔相连接，其作用是使玻璃液温度降低到约1100℃以供料滴成型所需。
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