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我国平板玻璃能耗虽仅占建材总耗量的2~3%，但却比国外先进水平高1倍左右。造成能耗高的原因，首先是工艺落后，先进省能型的浮法玻璃仅占总产量的6%，而属于30年代水平的垂直引上和小平拉法玻璃占80%左右；其次是小型窑(指三机窑以下)产量比重高达36%，而小型窑不仅质量差、成本高，而且能耗亦比大、中型窑高1~2陪；第三是原来多选用烧结锆刚玉砖，其质量差，窑炉寿命短且保温差，致热效率低(国外约40%，我国约20%)，燃耗高。
针对上述情况，可采取训下相应的技改方法和节能新技术。
(1)努力提高浮法玻璃的比例浮法玻璃由于采取以锡槽为浮液的先进工艺，不仅玻璃质量好(相当于机械磨光玻璃)，产量大(日本日产可达700~900t，为九机窑的3倍多)，燃耗亦可降低到约16~18kg／重量箱，是今后的发展方向。我国已建成日产250t的生产线三条和日产400—500t的生产线一条，经济效益很好。今后除新建厂应采用上述方法并扩大规模外，旧厂改造时，如有条件亦可采用。
(2)积极发展大中型窑炉除边远地区外，停止建设高能耗的小型窑。现有小厂应联合升级，改造为中型窑。近来出现的日产100t左右的浮法窑，节能和经济效益均好，可优先采用。
(3)提高炉窑寿命提高耐火材料质量，如采用高级电熔锆刚玉砖、锆质捣打料、高密度硅砖和镁砖等，加上窑炉结构和砌筑质量的改进，在力争把窑炉寿命提高一倍的同时，实现炉体大部分绝热，把窑炉热效率提高到40%左右。
(4)加强原料准备如合理用料可降低碱耗。合理配料并采取预热等措施，亦可提高产量、质量和降低能耗。
总之，提高生产工艺，选用优质的电熔锆刚玉砖和原料是降低能耗的有效途径。
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