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电熔锆刚玉砖用于玻璃熔窑的关键部位,它的产品质量直接影响熔窑的出料量、热耗、 窑龄和产品质量。鉴于国内目前电熔锆刚玉砖的生产和供应状况,窑炉设计人员应按下述几 条原则慎重确认耐火材料的生产厂家。
1、采用3吨或3吨以上的外冷式自身料炉衬电弧炉,通过长弧熔融与氧化处理工艺生产的电电熔倍刚玉砖制品.产品外观呈淡黄色。
2、有完善的检测手段,能对进厂原料和出厂产品进行检验测试。
3、采用优质锆英砂(见下图)
锆英砂存放不宜受潮,烧失量控制在0.2%以下,必要时应采用干燥工艺,对锆英砂进行干燥。
4、采用高温型氧化铝(α一Al2O3>88%、SiO2≤0.03%、TiO2≤0.01%、烧失量<0.2%)。
5、配合料中引入脱硅锆(ZrO2≥85%),提高电熔锆刚玉砖的ZrO2—Al2O3共析体的含量,同时降低玻璃相、散落氧化锆及刚玉晶体含量,可以大幅度提高电熔砖的抗玻璃侵蚀能力和其他理化性能;以33#电熔锆刚玉砖为例,加入脱硅锆后玻璃相滲出温度由
6、配合料中同一品种残次品砖破碎后重新投人炉内量应控制在20%以内,碎电熔砖料 需进行除铁去杂(粘砂及附着物)等净化处理,粒度控制
7、型砂采用含灰分少的颗粒均匀的硅砂。
8、采用以树脂作结合剂的树脂砂制模,其优点是高效、节能、制作的砂芯具有良好的低高温强度、精度及满意的溃散性,并且发气性低。
9、生产企业内不得有存放和使用玻璃熔窑废旧电熔砖生产的记录。
10、变压器配置合理,变压器主要电工参数(功率、二次电压)必须满足熔化工艺的实 际需要。
11、电弧炉应采用多点布料,减少炉内溶液中心与边缘的偏差,以利于配合料均匀熔化, 最大限度避免成份偏差。
12、能达到客户需求玻璃窑用电熔锆刚玉砖质量验收基本要求:
(1)体积密度(kg/dm3)
(2)致密部分
a)致密部分显气孔率<0.2%。
b)致密部分目测无连续小气孔和大于
c) 倾斜浇铸电熔砖离顶面
(3)浇铸口
a)浇铸口中不能有熟料块等填塞物。
b)浇铸口不能有自然凸起,凹入深度不能大于浇铸方向制品高度的20%。
c)倾斜浇铸电熔砖的铸口中心离底面的距离不大于
(4)氧化法电熔锆刚玉砖的液相析出量(1500℃×16h)不大于2.5%。
上述各项措施采取的越多,产品的质量越多。全面实施上述措施的电熔耐火材料厂家,其产品具有特殊的高抗玻璃液侵烛性和对玻璃液的低污染性,但相应成本增高:一些生产厂 家为了降低成本,减少本应采取的相应措施,措施减少的越少,电熔锆刚玉砖价格降低的幅度越大,但产品质量也就变得越来越差;这就是窑炉设计人员目前需要面对的国内电熔锆刚玉砖质量和价格的复杂状态。
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