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玻璃熔窑的电熔锆刚玉砖损毁机理是十分复杂的，是多种因素综合作用的结果。概而言之，除与电熔砖的性能存关外，主要与熔窑的种类及规模、使用部位和橾作条件、施工质量和熔化玻璃的品种等因素有关。唯有弄淸其损毁机理，才能正确地选择和使用玻璃窑用耐火材料，以延长玻璃熔窑的使用寿命。
在一般情况下，由于玻璃熔窑的构造与部位的不同，电熔锆刚玉砖损毁机理也有较大差异。例如，熔窑池壁和池底等部位的衬体，与玻璃熔液直接接触并发生一定的反应，损毁则以化学侵蚀为主。在静止状态时，受到分子的扩散作用，其侵蚀速度与反应时间的平方根成正比；在实际操作中，玻璃熔液是翻腾和流动的，时刻都在冲刷电熔砖表面而产生物理侵蚀，并加快了化学侵蚀速度。由于二者的共同作用，侵蚀速度大致与反应的时间成正比。随着溫度的升高，侵蚀速度成对数关系增加，即毎当温度升高50℃，电熔砖的侵蚀速度增大一倍左右；与玻璃熔液不直接接触的窑顶、窑墙和换热装置等部位的衬体，主要与配合料的飞散物、玻璃液和飞散物的挥发成分、燃料灰分及其燃烧产物等物质进行反应，产生化学侵蚀；另外，大型炉衬、蓄热室及格子砖等部位，在高温下受到耐火砖本身份重的作用，也能导致砌体的损坏，甚至倒塌。
在生产操作中，由于烘炉不当和蓄热室换向等原因，能引起熔窑温度的波动，造成热崩裂或热剁落。这就是说，熔窑在高温下工作，是导致其衬体损毁的重要原因；熔化坡璃品种的不同，电熔砖被侵蚀的状况也不一样。例如，生产最多的钠钙玻璃，除主要成分SiO2外，还含有约15%的Na2O和10%左右的CaO，以 及少量的Al2O3和MgO。当引入K2O、LiO2、和BaO等氯化物后，又形成不同品种的玻璃。这些玻璃焙液对电熔锆刚玉砖的损毁机理则是基本相同。但是，硼硅玻璃熔液对电熔锆刚玉砖的化学侵蚀就与前述几种玻璃的不同，特別是低碱或无碱的硼硅玻璃，酸性氧化物含量较多，熔化温度也高，必须采用特殊耐火材料砌筑炉衬，才能抵抗住酸性氧化物的侵蚀，延长使用寿命。
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