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最近二十多年来，国外玻璃窑上应用多品种和高质量的电熔耐火材料，如电熔锆刚玉砖，其促进了熔窑结构的革新，并向大型化和自动化的方向发展。
AZS电熔砖制品的生产工艺包括熔融和铸型两个主要过程。熔融过程要求物料熔融完全、均匀，调整电力制度和碳极位置，实现熔体中最低碳和气体含量以其提高液相滲析温度和减少滲出量。铸型过程要求达到电熔锆刚玉砖的外形尺寸准确、铸锭 饱满、控制缩孔体积和位置，并防止出现退火裂纹。这两个过程相辅相成。每个 等级制品又以浇铸工艺分为：普通浇铸法（PT）、致密浇铸法（ZM）、倾斜浇铸法（QX）和无缩孔浇铸法（WS）4种。用不同铸型方法生产的电熔砖其缩孔体积和位置不同，显微结构也有些区别。电熔砖制品原则上可分为还原熔融法和氧化熔融法两类，当前，还原法工艺己被淘汰。
AZS电熔砖的用料是经过化学处理的工业氧化铝粉及精选的高纯度的锆英石（ZrO2•SiO2),并加入少量的氧化钠、氧化硼、稀土氧化物等添加剂。组成的配合料在电弧炉中熔化，浇注到模型中，经缓慢冷却而制成的耐火材料，其化学成分见表2-3。
矿物组成：刚玉、斜锆石和玻璃相。斜锆石微晶作为基质相，呈网状填充在斜锆石、刚玉和玻璃相之间。玻璃相一般在20%左右，常规的33#、36#、41#个牌号制品的主晶相皆为ZrO2—刚玉共晶（C＋Z）。甴于在配料中添加1〜 1.5%的Na2O形成一定数量的玻璃相，是抑制莫来石析晶的主要原因。在正常的制品中通常不存在莫来石，一旦有出现莫来石的情况乃是由刚玉回吸进行包晶反应或液相二次析晶的产物…。
目前，电熔耐火材料已广泛应用于玻璃熔窑高损耗区，包括：电熔锆刚玉砖（AZS砖）、电熔氧化铝系列（如电熔α—氧化铝砖、电熔β—氧化铝砖、电熔α—β氧化铝砖〉、电熔氧化锆（ZFC）等，其中，电熔锆刚玉砖具有优良的抗侵蚀性，已广泛应用于玻璃熔池与玻璃液的接触区、玻璃纤维的炉顶及蓄热室格子砖。
河南电熔耐火材料厂 http://www.51azs.com/html/105117230.html
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