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电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑最重要的耐火材料，该砖结构致密、热稳定性高、耐磨性好、抗蚀能力强，只有超硬磨料才能对锆刚玉砖表面进行有效磨削。通过复合电镀方法研制和生产金刚石磨轮，并给出了复合电镀金刚石磨轮的工艺流程。在研制过程中，对金刚石磨轮的基体和胎体进行了优化设计，分析了金刚石质量、金刚石浓度、金刚石粒度对磨削过程的影响，采用两种品级、 四种粒度的金刚石按一定比例混合使用，扩大了磨轮的适用范围，提高了磨轮的自锐性，研制的电镀金刚石磨轮用于磨削锆刚玉砖耐火材料，其平均使用寿命达到 168. 36m2，与热压焊接金刚石磨轮比较，平均寿命和磨削效率分别提高 16. 5%和20%。使用结果表明: 电镀金刚石磨轮是最适合磨削加工电熔锆刚玉砖的金刚石工具，加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面，同时，选择合适的金刚石磨轮和合理的磨削参数，对电镀金刚石磨轮的使用寿命和磨削效率以及锆刚玉砖的加工质量有重要影响。
电熔耐火材料是将配合料经高温熔化后直接浇铸加工而制得的材料， 因一般用电弧炉熔化配合料，所以，熔铸成型的制品称为电熔砖。
早在1942 年，美国成功地研制出熔铸锆刚玉，50年代初，法国西普尔公司采用工业氧化铝代替杂质多的材料，开发了氧化法熔铸锆刚玉工艺，形成了Al2O3- ZrO2- SiO2（简称AZS砖） 锆刚玉电熔耐火材料。锆刚玉电熔耐火材料具有结构致密、热稳定性高、耐磨性好、抗蚀能力强等特点，它的成功开发和应用，对玻离工业的发展起了特别重要的作用，大大提高了玻璃生产效率，延长了玻璃液池窑的使用寿命，在很大程度上提高了玻璃生产厂家的技术经济指标。
目前，玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，国内外普遍采用电熔锆刚玉砖砌筑，浮法玻璃生产线其玻璃熔窑熔化部位的胸墙、小炉口、斜脖弦、墙底、池壁、拐角、铺底耐蚀层均采用电熔锆刚玉砖。
电熔锆刚玉砖的内在质量直接影响玻璃池窑的使用寿命，它的拼砌面的加工质量对玻璃池窑的使用寿命也有重要的影响。锆刚玉砖在浇铸过程中，表面凹凸不平、厚薄不一，需要对拼砌面进行磨削抛光处理。但锆刚玉砖是一种高硬度、高耐磨性的硬脆材料，很难或不能采用普通的加工方法进行加工，最适合电熔锆刚玉砖磨削加工的仍然是金刚石磨轮。经过金刚石磨轮加工后的制品具有精确的几何形状和高光洁度的表面，从而保证在使用中具有高度的可靠性和耐久性，有利于提高玻璃熔窑的使用寿命，因此，金刚石磨轮质量十分重要。下面介绍下金刚石磨轮切割电熔锆刚玉砖使用特点：
（1）电镀金刚石磨轮在磨削电熔锆刚玉砖时,使用寿命比热压金刚石磨轮平均长23.78 米, 使用效率高20%左右。它基本符合设计原则:即高效、长寿、低耗。
（2）采用混目金刚石制造金刚石磨轮,能提高磨轮的适应性和自锐性, 同时,金刚石参数也是影响磨轮使用效果的重要因素之一, 合理选择金刚石参数,能提高磨轮的使用寿命,充分发挥其潜在性能。
（3）镍钴合金作为磨削电熔锆刚玉砖的电镀金刚石磨轮胎体材料是合适的。
（4）选择合理的磨削参数,对电镀金刚石磨轮的使用寿命和工作效率以及锆刚玉砖的加工质量都是有利的。
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