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熔铸锆刚玉砖的生产过程中必须严格按照生产制度来执行，才能生产出合格的产品。
(1)电熔砖的生产过程。熔铸锆刚玉耐火砖是以精选的锆英石矿砂或锆英石砂再经脱硅处理的产品和工业氧化铝为原料。首先将扮状原料混合制成料球，在电弧炉内(约2000℃)熔化。然后，将熔融液浇注入砂模或金属模内，铸成具有一定形状的粗坯或制．品，并经退火处理。最后，经切割和磨平等机械加工制成具有一定形状和尺寸的电熔砖。
(2)熔化。熔化时除应保证适当的熔化温度以外，气氛对熔融液的组成和性质以及电熔砖的性质影响很大，应严格控制。当熔化是采用埋弧操作，即在还原气氛下进行时，称还原熔化法，简称还原法．此时，由于电极存在而未充分氧化的CO和C，在高温下使熔融物料和熔融液中的部分组分还原，即可能发生以下反应：
SiO2+C→Si+CO
2Fe2O3+C→2FeO+CO
2TiO2+C→Ti2O3+CO
这些组分被还原后，使系统中的组分增加，液相线下降。电熔砖中玻璃相的软化温度和粘度下降，容易从砖内部渗出，使砖的晶体易受侵蚀。另外，此种被还原的组分易从与共接触的熔融物中夺取氧，使溶于熔融液中各成分的溶解度降低，或变成不溶物，如当此种砖与玻璃液接触时，溶于玻璃液中的SO3变成SO2，因SO2在玻璃中的溶解度降低而成为气泡。
当熔化是采用长弧或吹氧操作，即在氧化条件下进行时，电极中的碳充分氧化，称为氧化熔融法，简称氧化法。此时，熔融液和砖基质中的金属氧化物处于高价态，玻璃相软化温度和粘度都较高，不易由砖中渗出，砖耐侵蚀性良好。对与其接触的熔融物的发泡危害也小。故生产优质AZS砖一般皆采用氧化熔融法。
(3)浇注与退火。熔铸锆刚玉砖的熔融液浇注后，在凝固过程中，因体积收缩而在浇注口下方形成缩孔。缩孔附近杂质富集，结构疏松，耐侵蚀性极差。缩孔愈大危害愈严重。为尽量减小缩孔的危害，在浇注时可采用两次浇注法，倾斜浇注法、切去缩几法。此种AZS砖在浇注后应经退火，以控制其结构和避免冷凝不当面开裂。
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