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现在，大多数粘土砖的制造是干压或挤出粘土的圆柱，然后再压成要求的形状。玻璃窑炉一般用粘土大砖为主。少量粘土砖仍然用可塑方法，用手工操作，但一般它只在非现代化工厂或少量特殊形状制品的制造中才采用。在于压过程中，粘土配料一般含有约20%预烧后的熟料，与少量水(5—8％)混合，倒入压力模中，用机械压力或液压成型。熟料的制备，可把废品加以粉碎，或将团块烧结，或在回转窑中煅烧(如美国，意大利与罗马尼亚)。对某些机械，在压力模中采用真空，以减少由于包藏空气造成的层裂和破裂。上述的第二种方法中，粘土通过一个搅泥机与较多量的水(10—15%)混合，之后通过一个螺旋浆叶机挤出来(经常在局部真空下)，切成要求尺寸的泥团，然后再加压。这种方法是很有用的，例如用于制造铸锭用的空心制品。
干燥与烧成的过程各工厂有相当大的差异。大多数异型耐火砖仍然放在用蒸汽加热的木架(地面上的)上干燥，比较先进的工厂是采用控制湿度与温度的隧道干燥器。窑炉可分为两种主要类型，间歇式与隧道式。在前者，砖的堆放高度要非常合适，使之能按预定的温度制度加热和冷却。在隧道窑中，砖坯装在特制的车上，推动这些车，先通过干燥与预热带，然后通过烧成与冷却带。，隧道窑烧成可大量节约燃料，并能严格控制烧成与冷却曲线，但不如小窑的适应性大，在小窑中，其温度制度能够适应小批量需要烧成的物品。对于各种类型的砖，尽管制砖的一般工艺有许多相同之处，但随着最终的要求，毕竟有很大的变化。因此，粘土的选择，熟料的加入以及烧成工序都是不同的。如要求非常高的抗渣性而抗热震性不特别重要的耐火砖，可用细粉碎的配料，只加少量熟料，而用去气和硬烧使砖具有较低的气孔率。然而，这样的砖在其他场合(如加热炉炉顶与侧墙)使用证明由于热震造成的剥落是严重的。对于这种用途的砖，宁可使其气孔率与熟料含量多一些，使之在低温的与高温的情况下都有较大的适应性。
德国粘土砖一般含有较高比例的熟料。在最近几十年内，希德豪尔与吉斯辛格公司发展了一种可以加工90%以上熟料的工艺，他们指出：如果用不凝聚结合粘土泥浆来包裹熟料颗粒的表面，制成均匀的干压物料，通过在铸铁框架的模具中风动捣固的方法使其非常牢固地结合在一块。这样的砖仅含5%左右的水，其干燥时间，就可能缩短到一天，而不是几周。此外，其烧成收缩小、最终的气孔率也低，通常小于20%。一般来说，熟料含量高的砖，强度是低的，但用这种方法制成的砖其常温耐压强度可达704公斤／厘米2左右。
粘土砖的最终烧成温度变化很大，一般介于1100～1400℃之间。比较不耐火的粘土砖烧成温度是最低的，例如用于钢厂的铸锭砖，对于含Al2O3 42%类型的砖，例如用于平炉的蓄热室与格子的砖烧成温度就要高得多。近年来的显著进展是在美国出现了A1203含量一般在43—45%范围的所谓“超级砖”，这种砖的烧成温度较高，因此其气孔率相当低，抗渣性非常高，特别适用于作混铁炉的炉衬。它还具有较好的体积稳定性。最初这种砖是用水铝石型材料制成，现在有用矾土质粘土制造的趋势。
用瓷土可制得中级的砖，其Al2O3含量比上述“超级砖”低一些。这种材料虽然铁含量很低，但其碱含量高，因此有显著的烧成收缩，这样当其使用量相当多时就必须预烧。在英国，瓷土熟料的生产工艺是挤出可塑柱坯，用钢丝切成团块，在隧道窑中煅烧到1550℃以上。
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