玻璃工业中遇到的两种最耐久的矿物是氧化铬（Cr2O3）和氧化锆（ZrO2）。含铬耐火材料虽然有很好的抗渣性，但对某些质量较高的玻璃制品，有着色作用，因而无法应用。

在A12O3—SiO2系中加入ZrO2，大大提高了耐火材料的使用寿命。出于对耐侵蚀性和成本的考虑，AZS电熔砖中的ZrO2含量提高到41％左右。如果ZrO2的含量超过41％，电熔块容易产生裂纹，很难得到合格品。产生这种裂纹的原因是ZrO2结晶的相转变时的体积膨胀，即从高温型的立方晶系转变到低温型单斜晶系时的体积膨胀。

日本通过试验证明，当Al2O3／SiO2＜l时，加入磷酸钠使基质中不生成莫来石结晶，电熔砖不产生龟裂。

早在1968年，日本就开发了氧化锆含量为70％或更高的电熔耐火材料并申报了专利。70年代以后，日本人对氧化锆含量更高的电熔耐火材料产生了兴趣，开发了两种ZrO2含量94％左右的电熔ZrO2砖，这两种电熔砖的显微结构表明：产品是由玻璃相包围的较细的（50~150μm）斜锆石组成的。为获取合理的粘度温度特性，需用其他氧化物对玻璃进行变形处理，根据组成和化学性质来看，采用方法不同，电熔砖的差别很大，一种是铝硅酸盐玻璃，可能含B2O3的成分，另一种采用了磷酸盐调制的玻相。

通常将这两种耐火材料制成无缩孔电熔砖，至少高为1200mm，宽450mm，厚300mm。

从耐侵蚀试验看，电熔ZrO2砖并不总是高于电熔AZS砖，而前者的价格却是后者的三倍。因此电熔ZrO2材料用在碱含量低的“硬”硼硅酸盐玻璃（实验室器皿，烹饪用玻璃制品，封闭式大灯玻璃和E—玻璃纤维）以及铝硅酸盐玻璃（电子／光掩膜玻璃，某些玻璃陶瓷和S—玻璃纤维），另外还有GRC纤维。几乎在所有的应用中，电熔ZrO2砖产生结石和条痕的可能性很小，在把电熔砖有无缺陷看得比炉龄还重要的场合，可有限地使用这种材料。