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耐火材料的质量及合理选用是影响玻璃池炉产量、质量、燃耗及寿命的重要因素。现在，玻璃池炉的生产效率较20年前同容积的池炉提高了2—3倍，产品质量有了显著的改善，池炉炉龄延长了将近一倍。玻璃池炉实行了强化熔融，熔制温度显著提高，并且朝着池炉大型化和成型高速化方向发展。随着燃料价格的上涨，节约能源的技术引入到玻璃池炉领域，池炉实行了保温，蓄热室回收效率显著改善。所有这些，使玻璃窑用耐火材料的使用条件越来越苛刻，对玻璃窑耐火材料要求越来越高，可以说，玻璃工业的发展没有优良的耐火材料作保证（特别是电熔锆刚玉砖质量的提高）是不可能的。本世纪四十年代以来，以电熔砖为主的高级耐火材料相继出现，质量不断改进，使用范围日渐扩大，使玻璃工业的发展出现了一个新局面。
选用玻璃窑用耐火材料前需要首先了解以下几个因素：
（1）池炉使用年限；
（2）玻璃质量要求；
（3）生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少；
（4）保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温，
（5）经济性，即投资的多少。
在选用玻璃窑用耐火材料时要满足使用要求，保证池炉的经济性，便于生产制造。
1.保证使用要求
修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：
（1）应具有高的软化，熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。
（2）有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其它机械作用。
（3）高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。
（4）对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。
（5）对玻璃的污染要小。
（6）耐急冷急热性（热震性）好。
（7）高温体积稳定性好，残余收缩或膨胀小。
（8）热容，热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
（9）外形规整，尺寸准确。
（10）根据使用条件提出的其它要求（如电极砖的电性能要符合使用要求）。
必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
2．保证池炉的经济性
选用玻璃窑耐火材料要注意从实际出发，充分研究整个池炉各部位耐火材料使用寿命的平衡，用较少的投资取得较大的经济效果。充分保证玻璃池炉的经济性和整个池炉寿命的平衡性
3．便于生产制造
选择玻璃窑用耐火材料时，要统一兼顾使用和制造两方面。耐火材料砖型、尺寸的标准化有利于耐火材料生产的发展，便于实现玻璃池炉设计的定型化，也有利于施工维修。标普型砖的费用通常可比异型耐火砖节省30—50％。因此，玻璃池炉应优先考虑采用标准化的耐火材料砖型。
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