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近年来，在砌筑玻璃熔窑中增加电熔耐火材料的使用量，例如作为熔窑主体材料的电熔锆刚玉砖，近5年内产量翻了二番，质量也有所提高，但是我国的平板玻璃厂的窑炉炉龄和高级日用器皿玻璃厂的窑炉炉龄，都不是很长的，平均只能达24一28个月，甚至更短，造成窑令不长的因素很多，目前看主要的原因是缺乏高质量的电熔锆刚玉砖，不但品种少，而且不配套，生产工艺也不够完善，(如缺乏致密无缩孔的含碳低制品）。
熔剂总量较高，特别是Fe2O3，TiO2含量较多，SiO2偏高，这是导致我国生产的锆刚玉砖质量差的主要原因之一，氧化铁对结晶特性有不良的影响，它促使生成不均一的粗大晶体，同时也增加玻璃的含量，降低玻璃相的析出温度，从而降低耐火材料杭玻璃液的腐蚀性。TiO2在电熔砖中所起的作用与Fe2O3相似，它也能促使晶体长大。SiO2的含量越多，其中含玻璃相越多，一般的要求在14%以下，要减少制品中Fe2O3、TiO2和SiO2的含量，首先要提高原料的纯度，加强选矿工作，大力建设锆英石砂矿的矿山基地，作好配料熔制工艺，退火工艺等…。减少玻璃的含量。
2.矿物成份:要提高电熔锆刚玉砖的质量，在矿物成份上增加斜锆石和刚玉的共析体，增加树枝状，串珠状的斜锆石，减少孤立的斜锆石晶体。莫来石最好没有，若有的话，应小于1%，玻璃相最好小于20%。
3.玻璃相的初熔温度：除1号电熔砖以外的其他砖中玻璃相初熔温度较低，而1号电熔砖中玻璃相的初熔温度较高，要提高国产电熔锆刚玉砖的质量，必须提高国产砖中玻璃相的初熔温度，提高玻璃相初熔温度的途径是减少其中的Fe2O3，TiO2及碳的含量，增加ZrO2和Al2O3的含量，要降低碳的含量，建议国产电熔砖改用氧化熔融法生产电熔锆刚玉砖。
4.显微结构;AZS砖颗粒大小和分布都不均匀，立的斜锆石单晶较多，呈串珠状，树枝状的斜锆石较少，菱形的不连续平行分布的斜锆石和刚玉共析体较多，平行分布的斜锆石和刚玉共析体较少，要提高国产AZS砖的质量，在显微结构方面，除降低国产砖的矿物品体的粒度，提高矿物颗粒大小和分布的均匀性外，
本人有一种设想生产一种网状结构的电熔锆刚玉砖、网状结构的含义是斜锆石一单晶交锆串珠状或树枝状，构成网状骨架，网格中分布着斜锆石和刚玉共析体，刚玉单晶，玻璃相和其他，树枝状，串珠状的斜锆石好比钢筋水泥混凝土的钢筋一样，如果能生产这样网状结构的电熔锆刚玉砖，可能大大提高抗玻璃液的腐蚀能力，从而可以延长我国玻璃窑炉的炉龄。
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