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随着我国玻璃工业的发展，对砌筑玻璃窑用的耐火材料要求越来越高，如要求使用寿命要长、抗玻璃液侵蚀性能要好、玻璃相析出温度要高、对玻璃污染要小等。改革开放以来，我国的电熔锆刚玉砖发展很快，在近10年内已发展到300余家，砖的档次也越来越高，不少厂家由原来的还原法改为氧化法生产，生产的品种由原来的33号电熔锆刚玉砖上升到现在的33号、36号、41号电熔锆刚玉砖，浇铸方式也发展到现在的普通浇铸、倾斜浇铸、基本无缩孔浇铸、无缩孔浇铸四种。
由于该AZS砖属高附加值砖，生产成本高、价格贵，因此在激烈的市场竞争中，提高砖质量、降低电熔锆刚玉砖价格、增加企业经济效益，具有十分重要的意义。
从目前生产电熔锆刚玉砖的质量及缺陷分析情况来看，影响电熔砖质量的主要缺陷是开裂。因此探讨解决电熔锆刚玉砖开裂问题就成为生产中的首要任务。
1.1裂纹的种类
从裂纹的种类来看，大致可分为两种，即表面裂纹和贯通裂纹。表面裂纹:这种裂纹呈褐红色，裂口外形曲折且裂口较宽，但裂纹浅，这种裂纹是属于铸造初期就已经产生的裂纹，产生时的温度在1000℃以上。贯通裂纹:这种裂纹细而直，呈园弧形，随着温度分布不同产生裂纹;或是连续直线型，断口表面干净，无氧化色。
1.2裂纹产生的机理
从裂纹产生的机理来分析，可概括为以下几方面:当砖冷却到1100~950℃范围时，ZrO2发生晶型转变，产生的热应力造成裂纹。这种裂纹在生产过程中很难控制，只有通过调整配方中玻璃相的含量来缓冲。当AZS砖冷却时，发生凝固收缩造成裂纹。这种裂纹在生产过程中通过砂形设计、保温措施、形组方式等方法加以控制，使边部温度与中心温度尽量保持一致，使砖收缩均匀，避免产生裂纹。当砖冷却到800℃左右时，砖中的玻璃相开始固化，这时玻璃相不能缓冲砖中的热应力，造成裂纹。
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