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熔窑砌筑充毕后，将窑炉温度由常温逐步升高到正常生产温度的过程，称为烤窑。烤窑 的质量也是影响熔窑寿命的主要因素之一，必须仔细策划、精心操作，确保窑炉烘烤质量。 在点火烤窑之前要根据电熔锆刚玉砖的膨胀特性制定合理的升温曲线以及选择合适的烤窑方法。目前，烤窑方法多种多样，但就浮法玻璃熔窑而言，采用最多的就是热风烤窑，其基本原理是将燃料在燃烧器中充分燃烧、并与大量的过剩空气混合，把空气加热到一定温度后喷射入窑内，窑内充满微正压气体，窑体在热气流的充分回转对流下得以均匀地升温膨胀。热风烤窑的优点是控制简单、温差小、窑体膨胀均匀、节能等。热风烤窑大多采用柴油为燃料。以下以柴油为燃料，压缩空气为雾化介质为例，说明热风烤窑的过程及操作特点。下面介绍下玻璃窑炉砌筑完后熔窑窑体的检查、清理与准备。
1、全面检查熔窑，处理完所有施工中的遗留问题，清除全部施工装置；检查所有电熔锆刚玉砖预留膨胀缝，清除任何影响膨胀的杂物，窑体与固定建筑物的间距需有足够的预留膨胀间隙。检査熔窑所有的钢构件是否符合设计规范要求，在熔窑烤窑膨胀时是否有局部卡阻现象，各主要拉条、蜾栓、螺母用润滑油进行清洸润滑，所有的螺栓（顶丝）和拉条应留有足够的螵纹长度，以供烤窑时松紧调节。
2、仔细清扫熔窑内表面，特别要注意清理电熔锆刚玉砖、铁钉、电焊条余头等，最后用压缩空气吹扫干净，特别需注意的是冷却部和卡脖的池底、池壁部位。
3、将所有塞缝（膨胀缝）砖平放到大碹每一条膨胀缝旁，随烤窑同时烘烤，做预留填缝准备。用硅酸铝纤维毡对窑上下所有的膨胀缝、孔、洞迸行彻底而全面的密封。熔窑碹 （包括熔化部、冷却部、卡脖、蓄热室顶）外表面除中间留约1.0〜1.5m外，其余全部铺上一层硅酸铝纤维毡。
3、准备好各种耐火泥料、少量加工好的大碹电熔砖（一旦烤窑中有电熔砖“抽签”作补砖用）及各种厚度的薄钢板备用。
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