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玻璃窑炉的砌筑

2013-05-08    来源：    作者：电熔耐火材料厂

    玻璃窑的寿命不仅跟其选用耐火材料有关，严格的砌筑质量也是窑炉运转寿命的决定因素。
    为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体平整度的要求，窑炉内壁电熔砖都要进行砌磨。此外，窑炉衬砖之间膨胀缝的合理预留及各种耐火泥的正确选用，也是窑炉砌筑的极重要环节。
    现将窑炉各部位砌筑技术详述如下：
    1．大拱砌筑
    窑炉大拱是整座窑炉的关键部位，是窑炉的核心，也是窑炉最薄弱的环节，必须精心设计，稳妥施工。
    （1）钢骨架严格验收
    要求钢主柱间的跨距一致，自身呈垂直状态，误差小于5mm。在支木模以前应仔细测量，而且采取临时加固措施，使立柱临时固定直至砌筑完毕方可拆去，仔细调正钢拱脚梁，保证跨距水平尺寸及角度符合设计要求。
    拱脚梁与立柱及托板之间应接触良好。拱脚梁调整好后可用点焊固定，砌完砖后再割开，以保持其自然状态。
    （2电熔砖的加工
    为了确保拱砖之间接触平整，所有拱砖的大面，都要在铣床上进行机械加工，使其误差小于0.3mm，以确保砌筑平整，外形一致。
    （3）木模制作与安装
    大跨度木模制作，通盘考虑拱片的外形与拱片间的距离，木条的尺寸及支撑的设置。待木模拱片就位后，顶及两边先用木条连成整体，找准高、中心线及水平度，确认无误后，再钉上全部板条，并复核中心线及标高，再用半个拱面长的卡板，来检查拱面弧度，其间隙不得超过1mm。
    （4）拱顶砌筑
    砌大拱的时候应排在小炉砌完底之后，利用小炉平台为上料的通道。砌筑时应按配砖顺序，从两边同时往中间砌，砌筑速度要一致。从拱的膨胀缝不加工的一端，往加工的一端顺行砌筑。应先预排，再刷耐火泥，并用木靠尺和卡板，随时检查砌体的平直度。
    （5）紧拉条
    大拱砌完后，要立即紧拉条，然后再拆木模。紧拉条前，要去掉钢骨架的临时加固装置。通过观测拱顶在受到拉条水平拉力后向上隆起的距离，来判定拱顶的受力大小。
    紧拉条时，要在拉条两端同时拧紧螺丝，但不能一次拧紧，而是从头到尾反复多次逐次进行。当拉条拧紧到理想的松紧程度时，即停止拧紧，但要保持8小时的观察时间。若拉条松紧程度（表现为一定的读数），不出现大的波动时，才可拆去模板。
    2．胸墙及池壁砌筑
    （1）胸墙系二类砌体，砌筑前要仔细检查工字钢立柱，巴掌铁和托板的安装情况。从缝不得大于2mm，灰浆应饱满。
    （2）砌上间隙砖时，每块电熔砖都用木锤打实。砌下间隙砖时，下间隙砖及上面的护砖要求用刚玉砖干砌，每块砖间隙应当有3mm左右。
    （3）池壁电熔砖通常为干砌。干砌池壁砖要求平直，池壁上平与挂钩砖的间隙，必须保持一定的距离。砖缝允许厚度为2mm左右，上下砖缝要求错开。
    （4）池壁拐角处必须码成直缝，严禁咬磋。
    3. 小炉砌筑
    （1）小炉砌筑应严格检查标高尺寸，小炉上升道的各中心线应按设计规定的基准线放线，其误差不得超过5mm，每对小炉中心线应同窑炉中心线严格保持垂直。
    （2）小炉砌筑时，断面尺寸必须准确，小炉外形四角整齐以便钢结构的安装。
    4．窑底砌筑
    窑底砖应从纵向中心线向两侧砌，必须与扁钢错开，上下层不能对缝。
    5．烟道砌筑
    （1）烟道底的最上层横砌，使长砖缝与气流方向垂直，并由烟道中间向两端进行；采用TV类砌体，烟道也采用TV类砌体。每2m预留膨胀缝一道。烟道底应考虑纵向胀缝及横向胀缝。
    （2）烟道各处应根据生产工艺要求及设计要求，正确留观测孔、清扫孔及防爆孔等。

    玻璃窑用耐火材料 http://www.51azs.com/

 

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