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电熔耐火材料是砌筑玻璃熔窑的关键材料，其质量优劣，品种配套水平直接制约着玻璃工业的技术进步和发展。我公司针对玻璃熔窑用量最大的33#电熔锆刚玉砖进行了产品取样、对比剖析和研究。
首先，利用数理统计方法研究了AZS电熔砖质量的差异，以及成分和性能的关系。接着，利用FEI Quanta200FEG扫描电镜获取了典型样品的显微结构照片。
然后，建立了进行定量分析的方法，利用Matlab的图像处理工具箱分析了背散色电子显微照片。
最后，说明了33#电熔锆刚玉砖化学成分、显微结构和理化性能的关系。
统计分析表明：增加高比重的物质，或增加网络修饰体与形成体组元的比例，都有利于提高体积密度。相反，减少网络修饰体与形成体组元的比例，有利于提高玻璃相初析温度、玻璃相渗出量和抗侵蚀性。氧化锆含量与其他组分含量密切相关。增加氧化锆，就减少了氧化铝、氧化硅，并增加了材料制造的难度。提高ZrO2含量时，常常被迫提高Ｎ／Ｓ比值，影响了电熔耐火材料性能。
显微结构分析表明：一次斜锆石起限制玻璃相流出和外来物侵入的作用。一定条件下，提高一次斜锆石可提高电熔砖材的抗侵蚀性。但是，一次斜锆石必须均匀分布，含量也不宜过高。类似，铝锆共析体也限制玻璃相流出和外来物侵入。侵蚀后期，共析体中的氧化锆会熔解，提高液相粘度和抗侵蚀性。但是，电熔砖冷却过程中共析体相却阻碍气孔排出。增加SiO2或Na2O都导致更多刚玉熔解，从而增加一次斜锆石含量，减少铝锆共析体含量。
通过显微结构分析和统计分析，深入研究了熔铸锆刚玉耐火材料物理性能与微观结构的关系，阐明了其相变机理和规律，分析了影响电熔耐火材料性能的主要因素，并对生产工艺过程的改进指出相应的措施，对提高电熔耐火材料制备水平及性能具有借鉴意义；同时提出了对现有的行业标准增加微观结构分析部分的建议，对行业整体技术水平的提升具有现实意义。
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