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1965年，昔姆·鲍利(JimPoole、指出“在玻璃工业领域发生了可观的变革，迅速发展的工艺是有其影响的，不仅在于玻璃制品的改进与多样化，而是在于它们生产方式的改变。”在近15年中玻璃工业取得的巨大进展导源于玻璃窑用耐火材料的进展与它们在熔炉池壁上部结构与池底的应用，代替了烧结耐火材料，其结果是：增加了熔炉的炉龄，允许更高的熔化温度与更高的生产速率。电熔锆刚玉砖的使用也使熔炉这个部位寿命延长。
隔热材料的扩大应用促使总效率的改进，后者可以抵消由于高温熔化而所需的额外燃料消耗。为了适水由于高出料率而增加的玻璃磨损，玻璃接触的前炉耐火材料，包括料槽与供料机使用的耐火材料质量已经获得改进，以应付高出料率师加的侵蚀损耗。耐火材料发扬的同时，熔炉没计、燃烧技术与玻璃组成控制技能业已有所改善。总的效果是：玻璃质最有了普遍的提高。虽然熔炉达刊更高的出料率，而熔炉炉龄较]5年前仍然延长达三列四倍。
然而电熔耐火材料厂如想紧随玻璃瓶罐工业增长的需要，有相当的研究领域与产品的改进值得注意。将吉姆·鲍利提出的12条项目，在稍作调整以后缩减为7项，这项目就为回顾1965年以来在耐火材料应用方面取-得的进展提供了方便的课题。
1)玻璃接触侵蚀的基础研究；
2)流液洞的设计；
3)在玻璃耐火材料界面气体的释放；
4)冷却对侵蚀速率的影响，玻璃接触耐火材料的隔热保温；
5)：优质玻璃接触耐火材料的发展；
6)改进的硅砖和替代的炉顶材料；
7)蓄热室中的反应。
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