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浇铸电熔锆刚玉砖是一个复杂的过程,任何纰漏都可能影响制品的质量,因此必须严格按照浇铸的规章制度来操作。
为了减少往电熔锆刚玉砖熔体内渗碳,必须采用往炉内工作空间通空气以带走燃烧产物来保持氧化气氛。
熔化周期的长短取决于一次熔化应获得的制品的数量、尺寸和形状,一般波动在2—4小时之间。浇铸过程的最终目的是用熔体制成结构致密和使用性能良好的符合规定尺寸的电熔锆刚玉砖。熔体浇入模内是一个很重要的过程,它对成品的性能有很大影响。熔体的温度、铸模材料及电熔锆刚玉砖熔体浇满它所需的时间、浇铸的方法以及熔体必需具有的浇铸性能(流动性、收缩率、形成裂纹的倾向、浇铸温度范围等),是决定铸件的大小,结构和性能的主要因素。
浇铸锆刚玉溶体的过程较之大多数金属和其他硅酸盐电熔锆刚玉砖熔体的浇铸过程要复杂得多,因为它要在很高的温度下(1770—1800℃)浇铸。锆刚玉砖熔体的粘度比金属熔体要大,因而其流动性低,即在往模内浇铸时的流速小。实践证明,加热熔体能提高其流动性。但应避免过热,因为过热会促使熔体吸收气体,产生缩孔并使电熔锆刚玉产生裂缝。随着所浇铸的熔体温度提高,其收缩率会相应增大,伴随着收缩,在铸件内就形成缩孔——局限于一处的空隙或成群的空隙,这些空隙是降低制品质量的主要缺陷之一。
