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裂纹是电熔锆刚玉砖的缺陷，严重的影响了电熔锆刚玉砖的成品率和经济效益。我公司对电熔锆刚玉砖的裂纹类型、分布、成因及消除裂纹的方法进行了—些研究，提出—些看法，供大家探讨。
(1)裂纹的类型：
(a)按裂纹的深度电熔锆刚玉砖可分为表面裂纹和深部裂纹(即内裂)。表面裂纹有纵裂纹，横裂纹、电裂和角裂，深部裂纹主要是显微裂纹，其原因是由于斜锆石的相变而引起的。
(b)按熔体的热态电熔锆刚玉砖可分为高温裂纹和常温裂纹。
(2)裂纹的分布：裂纹一般从边角开始，边部多、中间裂纹少。电熔砖砖体越大，裂纹有越发育的趋势，砖体形态越复杂，缺角，缺棱越多。砖的颜色越深．裂纹越多。同时电熔锆刚玉砖的裂纹还和显微结构有关，致密的．微粒的裂纹少。反之，裂纹多。作者还见到在浇注口附近，裂纹多。
(3)裂纹成因的探讨。
通过研究，我公司认为引起裂纹的原因有以下几点：
(a)热应力，电熔锆刚玉砖的冷却过程中．表层的温度下降比内部快，致使内外层存在较大的温度差，这种温差引起电熔砖内外层收缩不一致，表层先凝固收缩必然受到内层尚未凝固收缩部分的障碍，相当于内层给外层一个压力，这叫热应力，它力图表层破坏，引起裂纹。热应力的大小，一般和温差大小成正比。
(b)在浇注的过程中，由于铸模表面的不平整，或有气体或有杂质，造成了初期凝固壳厚度的不均匀成长，凝固壳薄处，热应力集中，容易形成第一次裂纹，已裂开的局部处，虽因注入残液而得到填补，但因这种残液的溶质已被浓化，此处的结晶晶界比凝固壳的其他部分更脆弱，由于熔体的凝固收缩而引起的应力集中，容易产生第二次裂纹。
(c)电熔锆刚玉砖中，斜锆石的相变引起的体积的变化。斜锆石在1050℃~950℃左古由四方晶系转变为单斜晶系，体积膨胀9％．在高分辨的电于显微镜下，可以见列斜锆行扣刚玉的共晶体中，见列刚玉有裂纹，这就是斜锆行相变的证据。应该注意列砖的内外从温度有差异，外层已冷却列950℃，相变已完成，而内层正进行斜锆石的相变．这洋内层必然给外层一个明显的拉应力，这种应力，是引起电熔锆刚玉砖内裂的主要原因，如果这种内裂进一步发展，显徽裂纹连结起来，也可以成为大裂纹，致使电熔砖报废。
(4)防止裂纹的措施
(a)工艺上精心操作，可以消除或减少电熔锆刚玉砖裂纹，如浇注温度不要太高，浇注速度不宜过快，控制熔体的冷却速率，最好进行合理的退火。
(b)注意熔体中去气，最好采用氧化法生产此电熔锆刚玉砖，裂纹可以减少．另外选择合适的砖的尺寸，也可以减少裂纹。
(c)通过配加少量混合稀土氧化物，改善了电熔砖的显微结构，晶粒变细，稀土全部进入厂玻璃相，提高了玻璃相的渗出温度和粘度，电熔锆刚玉砖的裂纹明显减少．取得了明显的社会和经济效益。
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