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玻璃熔化窑是玻璃工业的心脏。玻璃窑用耐火材料的质量好坏对提高玻璃产品质量、增加产量、节约燃料、延长炉龄、降低成本起着十分重要的作用。
五十年代初，玻璃窑用耐火材料已从硅铝系列向锆铝硅系列和含镁系列过渡。同时，耐火材料生产中开始采用高纯及合成原料，电熔铸技术和高压成型技术也已广泛采用。至七十年代初大多数国家玻璃窑都使用了电熔耐火材料。因此，给玻璃窑采用新技术准备了条件。如利用高热值的燃料、鼓泡技术、电助熔和全电熔技术、增加蓄热室面积及各种保温方法等，这一系列新技术只有使用新型耐火材料后才能推广。这就使得近20年来窑熔化率提高了3—4倍，达到了3吨／米2·日以上：窑炉龄延长了2—3倍，达到了七至十年，而且燃料消耗降低到原来的五分之一，目前先进瓶罐窑生产一公斤玻璃的耗热量已降到1000千卡。
玻璃窑由于熔化不同品种玻璃，其使用耐火材料种类繁多，但从其组成来看可分为四个主要系列。
1、硅铝系列：含有不同数量硅氧和铝氧的制品。具体晶种有石英质、硅质、半硅质、粘土质、高铝质(包括硅线石质、莫来石质)、刚玉质。
2、含锆系列，氧化锆是这一系列的重要组成。包括锆英石质、锆刚玉质(即AZS砖)和锆莫来石质。
3、含镁系列；这一系列主要组成是氧化镁。包括方镁石质、镁铬质、镁铝质、镁橄榄石质。
4、特种耐火材料系列：主要有铬铝质、氧化锡质等。
这些耐火材料从生产方法上分类，又可分为烧结耐火材料、化学结合耐火材料、电加热熔融耐火材料和电熔耐火材料四大类。其中烧结耐火材料又可按其成型方法分为手工成型制品、泥浆浇注制品、捣打成型制品、高压成型制品等。
耐火材料按其使用原料分类，又可分成天然原料制品和合成原料制品。合成原料主要有电熔砖和烧结砖两种。
玻璃窑用耐火材料根据其使用部位不同，因而受到侵蚀情况也不同。大致上可以分为：与玻璃液接触耐火材料、上部空间用耐火材料和热交换室用耐火材料三大类。
玻璃窑对耐火材料的要求是：
1．对玻璃液没有污染或污染极小。
2．在使用温度下与玻璃液接触发生变质反应极小，并且不变形。
3．对相邻的其它耐火材料没有不良影响。
4．透气性低，热损失小。
5．价格低。
实际上没有一种耐火材料能全部满足上述各项要求。所以就要根据窑不同部位耐火材料的具体工作条件，选用不同类型的耐火材料。选用耐火材料时还要考虑到整个窑砖的平衡。也就是说在使用一个周期以后，各主要部位耐火材料损坏程度近似。而决不能盲目采用高级耐火材料，以至造成浪费。
玻璃窑使用周期长、产品质量要求高，因此耐火材料的选择十分重要。只要掌握了各种耐火材料的性质和特点，弄清了窑各部位的工作情况，研究了耐火材料受侵蚀的机理，就可以正确选用玻璃窑用耐火材料。
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