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电熔锆刚玉砖配合料的熔化是在电弧炉中闭弧下熔炼，利用电弧放电时，在较小的空间里集中巨大的能量而获得3000℃以上的高温，将物料很快地熔化。制造熔铸砖一般用三相电弧炉，其结构示意图见图6—2。炉子由带出料口的呈球形的金属壳体、中空水冷的炉盖、能移动的电极夹具和牢固焊接在炉子外壳上的定向支柱、倾斜炉子的活塞和转轴机构，以及电器参数控制设备和仪表等机构组成。电弧炉的技术特性包括炉子直径、电极直径、电极圆直径、变压器功率、次级电压幅度、最大电流强图6—2三相电弧炉结构示意图度、耗电耗水量等。具体的各项参数视生产规模，产品的品种而选择确定。
制造电熔锆刚玉砖的原料绝大部分是高熔点物料，熔化温度在2000~2800℃，常温导电性很差，只有熔化以后的熔体才具有较好的导电能力，因此在初次开炉时，必须借助安放在电极下方炉底上的石墨、焦炭或木炭等导电物来引弧。导电物放在电极下面和电极之间，呈三角形，就像三座桥将三根电极连接起来。通电后，电流经过石墨电极和导电物，就起弧放电，并逐渐产生少量液体。这时在电极周围加入少量配合料，由于很快熔化而增加了液体数量，使所有电极下面都产生了电弧。从此开始陆续加料，原来的导电物即失去作用。一部分导电物可能来不及烧完而留在熔体内，这样会污染熔体和影响铸件质量，所以导电物的加入量不应过多，同时可适当延长引弧燃烧时间，以减少炭的残存量。在连续熔铸时，每一周期在炉内留下一部分熔体，以保证下一周期熔化初能产生电弧，而不必重新用焦炭引弧。
检验电熔锆刚玉砖熔体要注意不应该含有不熔化的物料和有浅灰色的色泽。第一炉从炉子烧红到倒出电熔锆刚玉砖熔体大约2~3h。第二炉开始就进行快速熔炼，加料时应分次按量入炉，每次加料以能覆盖熔体液面为合理，这样可使配合料均匀熔化，为了降低熔体上下的温度差及减少热量损失，加速熔化和减少电能消耗，为获得高质量的熔体，在加料期间，采用最大功率的电流来熔化，电极插入熔体内，高温区在熔体内部，利用熔体电阻熔化制度，使熔体温度提高及具有良好的均匀性。当炉内具有足够数量的电熔锆刚玉砖熔体时，就停止投料，采用长电弧氧化熔化法，石墨电极在物料的上部，利用电弧弧光的辐射高温熔化物料，从而避免了电极烧融使熔体中掺炭。
电熔锆刚玉砖原料熔炼时间与熔炼配合料的数量及采用的电压有关系。
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