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现在生产电熔锆刚玉砖的电熔耐火材料厂较多，但在生产工艺和电工参数的选择上，差距比较大。
根据全国统一抽样检测结果的信息得知，产品质量差别比较大，虽然多数电熔耐火材料厂对生产还原法产品工艺比较熟悉，产品质量为什么差别大呢? 除了工艺设备硬件外，还有技术管理，工人素质等软件没有跟上。
生产中不论是采用还原法或者采用氧化法工艺， 都要求电工参数及工艺操作基本稳定。 必须严格按照操作规程制度进行。如果加料速度快，数量过多。炉内温度下降很快，熔化速 度降低，表面易结壳，氧化物分解后产生的大量气体无法排出，造成喷溅和卡住电极升降困 难。其次是炉内结壳后，炉底温度偏高，炉底炭砖被氧化。产生大量的气体推动熔液沸腾， 使 正常生产难以进行，被迫采取调整措施。所以稳定熔化工艺制度，严格执行操作规程是生产优质锆刚玉砖的重要保证。
在把熔体浇铸成AZS砖时， 一般采用普通浇铸法较多，倾斜浇铸法、无缩孔浇铸法较少。无 论采用那种浇铸法，控制好浇铸温度和流股大小至关重要。如果流股大、速度快，砂型中的气体排不出去，砂型底部易冲坏，出现熔结疙瘩，有时把砂型盖顶起来，造成废品。如果浇铸速度幔、温度低、时间长，造成电熔砖的表面不平整，边角充不满等缺陷。
对于倾斜浇铸方法，主要是倾斜角度的选择。 据资料介绍及理论计算是12～15度之间。从生产实践中对倾斜浇铸的产品被切开后观察，缩孔尚未集中在砖一端。说明倾斜浇铸角度偏小，随后不断调整倾斜浇铸角度，使之达到倾斜浇铸的目的，经过倾斜保温后，AZS砖切开证明，调整加大了角度后，缩孔基本上集中在电熔锆刚玉砖的一端。为了保证倾斜浇铸的产品质量，切莫在颤斜浇铸后，平放保温。更不要采用普通浇注后，保温时再倾斜。这两种作法都失去了倾斜浇铸的意义。虽然倾斜浇铸操作比较麻烦，但必按倾斜浇铸工艺的要求实施，保持全过程才能保证产品质量。
对于无缩孔浇铸方法，主要是采用加大冒口，把缩孔引到浇铸冒口上，或者对冒口保温， 使冒口的熔液充分补缩到砖体中。但生产中有些规格的产品难以实现，所以采用加大冒口和增加电熔砖高相结台来实现，最后切去多余的部分。虽然加工量大，成本偏高，为了保证无缩孔电熔砖的质量也是应该的。
浇铸的产品除砂后，送入保温箱中，加上蛭石或其他保温材料退火。有的电熔耐火材料厂由于对产品的保温时间不够，热应力没有消除，制品裂纹较多。目前我国大多数电熔耐火材料厂均采用保温箱加保温材料——蛭石退火。个别电熔耐火材料厂已采用砂型废砂保温，节约了保温材料。我厂虽然采用保温箱， 但没有选用蛭石作保温材料。 主要原因是价格高( 600~65元／t) ，若采用蛭石作保温材料，需一次性投入16—17万元。我厂利用高炉水渣作保温材料，它是棕黄色的多孔松散状物质，容200~400k g／m3 ，粒度小于或等于10 mm， 吸水率低。经检测其导系数与蛭石相近。从试用的结果说明，保温效果好。所以我厂在批量生产中大量购买高炉水渣，经烘干后作保温材料。价格仅是蛭石保温材料的十分之一。
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