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33#锆刚玉砖（ 简称33#AZS砖） 是砌筑玻璃熔窑池壁等部位的高级电熔耐火材料，由斜锆石单晶、刚玉单晶、斜锆石和刚玉共晶体及玻璃相组成。普通氧化法生产的33#AZS砖玻璃相渗出温度偏低 抗玻璃液侵蚀性能欠佳致使玻璃渡对砖体的侵蚀加剧，并在玻璃中产生结石、气泡和条纹等缺陷，影响玻璃制品的质量和玻璃熔窑使用寿命。因此，要满足玻璃质量要求高的熔窑的使用要求，提高电熔33#AZS砖的质量是必要的。
1、精选原料
电熔33#AZS砖含有20％以上的玻璃相，是在晶相析出之后形成的，它是一种硅质玻璃， 包含AZS砖中绝大部分杂质成分。选择纯度较高的原料，可以减少玻璃相中的杂质含量，提高它的高温牯度与渗出温度；采用添加少量脱硅锆的配方技术可以优化33#AZS砖的组成，改善配合料的熔融过程，提高AZS砖的抗侵蚀性能。对原料及辅料的技术要求如下：
（1）工业氧化铝：Al2O3≥98.5%
（2）锆英砂：ZrO2≥65.5%
（3）纯碱： Na2CO3≥99.0%
（4）硼砂： B2O3≥97.0%
（5）脱硅锆：ZrO2＞85.0%
2、工艺参数
（1）电弧炉的技术条件
电炉容量： 1.5t
电炉变压器容量：1800KVA
电极直径：200mm
电炉二次电压：121~300V
电炉电极电流：2500~2700A
（2）工艺过程
将原辅料混台均匀，分批加入电弧炉中，采用氧化熔融的方法制取料液，待料液完全熔融后，向预制模内浇铸，经过退火获得AZS铸件，最后进行冷加工，就制得电熔AZS砖。工艺流程如下：
辅助吹氧可以提高料液的氧化程度，降低碳含量，使杂质变价元素 Fe、Ti等处于高价态，有利于提高玻璃相的渗出温度。此外，辅助吹氧对料液具有搅拌作用，还提高了料液的均匀性。
3、33#锆刚玉砖理化指标如下图
我公司生产的优质33#AZS砖通过在多家玻璃企业窑炉的上的使用， 使用部位为熔化池加料口拐角、工作池池壁、铺底、盖板及料道O型砖、流槽砖、溢流砖、搅拌桨、闸板砖等，对砖材满负荷使用结果表明有以下特点：
（1）AZS砖材外观颜色浅黄均匀，致密度高，几何尺寸精确，误差均为土1mm。
（2）点火烤窑时，砖材未出现炸裂等任何异常情况。
（3）经局部检查，至今未发现加料口拐角砖、流液洞后过桥砖和搅拌桨有较严重的侵蚀和被冲刷现象，说明砖材内部晶相分布、组成结构合理。
（4）该窑熔制含铅34.5%形的高铅玻璃在高温下产生铅蒸气浓度较高，对顶砖将造成侵 蚀加剧现象。而使用优质33#AZS砖作顶部盖砖，却没有更多的融滴出现，说明由于砖内 的玻璃相较少，而且玻璃相有较高的渗出温度，具有较优良的性能。
（5）生产的玻璃制品完全达到日本NEG公司的质量标准。
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