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电熔锆刚玉砖的生产工艺分为还原法和氧化法两类。还原法被我国长期采用，它的特点是低电压、大电流。电极处于埋弧状态，炉衬是石墨砌筑、炉膛较深，电极和炉衬渗碳多，产品呈白色或深灰白色，玻璃相析出温度低，气泡指数高。
氧化法生产工艺的特点是高电压，电极不与液面接触，处于长电弧熔化过程。炉衬选用自料加结合剂捣打而成。炉膛较浅，有利于氧化，由于减少了炉衬和电极的渗碳，最后又向熔液中吹入氧气使电极掉入的碳粒燃烧掉，避免电熔砖被污染，产品呈白色或淡黄色。采用该方法生产的制品的碳含量降到0.001〜0.005%，气泡指数大大降低，吹入氧气的另一作用是使溶液中的低价氧化物被氧化为高价氧化物，提高了玻璃相的析出温度（1400、1450℃）增强了抗玻璃液侵蚀的能力。囚此用氧化法能生产出高级电熔耐火材料，但该法的生产工艺比较复杂，技术要求比较高。
无论是采用还原法还是氧化法，都要求电工参数相对稳定。如果加料速度过快，降低了炉内温度，炉内结壳，氧化物分解后的气体无法排出，造成喷溅现象。另外，结壳后炉底温度偏高，碳砖被氧化后放出大量气体，熔液沸腾，使生产难以进行。所以稳定熔化工艺制度严格执行操作规程是获得优质电熔锆刚玉砖的重要保证。
采用普通浇铸法制得的AZS电熔砖的缩孔大。而无缩孔浇铸是通过加大帽口、帽口保温和加高砖体来实现的，但该方法成本较高。无缩孔的电熔砖价格比普通电熔砖价格要高。
在浇铸时应控制好浇俦温度和流股的大小。如果流股大、速度快，砂型中的气体排不出去，砂型底易被冲坏而出现熔结疙瘩。如果浇铸速度慢、浇铸时间延长，造成电熔锆刚玉砖表面不平整，边角充不满等缺陷。
退火方式有保温箱退火和隧道窑退火两种。前者的特点是能源节约、成本低;后者以重油为燃料，按电熔锆刚玉砖的退火要求，制定退火制度，从入窑到出窑的时间为2天左右，退火时间短，产品质量较稳定，成品率高，但投资大、成本高。
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