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根据AZS电熔砖的膨胀特性以及池炉的施工情况,我厂采用热风烤窑,通过窑炉火焰空间进行,并制定升温计划,见下图。
在对玻璃窑炉进行烘炉是有以下注意事项：
⑴点火前的冷态检查包括卫生、池壁各处的缝隙、各处孔口、池底、膨胀缝、钢结构以及其他与窑炉升温有关的部位检查;对AZS砖作大碹的池炉,特别要注意钢结构的检查,包括顶杆的位置是否合理,顶杆螺母是否焊牢,拉条螺母与螺纹之间是否润滑,与砌体膨胀有关的铁件是否妨碍砌体膨胀。另外,要注意保护裸露在膨胀缝附近的铁件,以防烤窑时烧损。
⑵我们知道, AZS电熔砖结构致密,故在烤窑中应注意两点:首先,其热传导性好,因此在烤窑低温排水过程完成后,及时对大碹进行临时性预保温,我厂采用厚10mm的石棉板进行保温,提高大碹外表面温度,可以使碹外表面得到充分膨胀;其次,必须严格遵守升温曲线,防止温度大起大落,尤其在过完大火后,操作人员决不能放松警惕,因为此时正是电熔AZS砖急剧膨胀的关键时刻(800～1200℃),温度的大幅变化,会造成砖的炸裂。
⑶随着烤窑升温,窑炉各处耐火材料及钢结构都会因温度的逐渐提高而发生变化。操作人员要经常巡视、检查,及时对大碹拉条顶杆进行调整,由于大碹膨胀的不均匀性,对其的调节必须适度从紧,根据实际经验,整个烤窑过程中大碹的膨胀量并不大,碹顶在整个烤窑过程中平均升高22mm。但是在过大火和热保温时, AZS电熔砖会在较剧烈的膨胀稳定后进行收缩,此时,对大碹拉条及顶杆的检查和调整应更加频繁,每30min对大碹拉条及顶杆必须检查调整一次。
⑷由于锆质捣打料的烧结温度不低于1400℃,所以在过完大火后,要求在1450℃下保温2h,尽可能使全炉各处及大碹砖缝的捣打料能够烧结,保证大碹的气密性。
⑸烤窑人员要细致做好烤窑中的各项技术记录,如不同温度时窑压、风量、各处碹膨胀量、各处胀缝变化量及拉条的松、紧等,以便及时发现问题进行处理,并为今后的设计、施工、点火烤窑提供最可靠的依据
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