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一般玻璃熔融窑 由熔融槽、冷却 (作业)槽、前槽、蓄热室 四十部分组成。投入的原 材料通过熔融槽、冷却槽、前槽一方面进行熔融、消泡、澄清、均质化,另一方面通过连在前槽后面的成型机成型后,经援冷成为最终产品。另外,于连接在熔融槽的侧面或后面的排气口部分的蓄热室中,通过空隙耐火砖回收废热。耐火材料的消耗困所在部位的不同而有很大差异.影响玻璃窑寿命的主要是与熔融槽中玻璃相接触的耐火砖和蓄热室耐火砖的耐蚀性。
现在,就玻璃熔窑用耐火材料的寿命而言,熔融特殊玻璃的窑是二年左右 ;熔融普通玻璃的窑是5~7年;用浮动法生产平板玻璃的熔融窑可达10年以上。假如考虑到多年前的窑炉寿命是2~2.5年的话,那么现在这些窑炉寿命大幅度提高,耐火材料技术的进步所起的作用是很大的。
接触玻璃部位用的耐火砖要求具有:
(1)对玻璃有良好的耐蚀性;
(2)不会导致气泡、砂砥、条痕节疤、着色等玻璃缺陷,不污染玻璃溶渣。现在,常用的有代表性的接触玻璃的耐火砖示于下图。
氧化铝-氧化锆-二氧化硅系AZS砖( 电熔砖) ,由Al2O3和ZrO2晶体和填充于某间隙中的玻璃相基体所组成,是目前玻 璃工业中最常用的耐火砖。含有Cr2O3的耐火材料,从耐化学侵蚀性观点看,是所有耐火材料中最优异的。但是,由于存在使玻璃质地着色这大缺点,因此,只能在生产不把着色作为问题的玻璃纤维和琥珀色、翠绿色玻璃的窑炉上使用。
