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平板玻璃熔窑保温
2017-08-03    来源:    作者:佚名
  我国平板玻璃熔窑的热效率比较低,除了与上述原因有关外,还有一个原因就是熔窑基本无保温。在玻璃熔窑总的热平衡中,通过耐火材料砌体向周围大气散失的热量约占熔窑燃料消耗量的20%,尤其是近二十年来,由于高温熔化制度和电熔耐火材料的广泛应用,使熔窑的热平衡发生了变化,大大增加了通过耐火材料砌体进入大气中的散热量,这是由于电熔耐火材料的导热系数比黏土砖和硅砖大得多造成的。
  在这种情况下,对熔窑采用保温措施就显得更加重要了。
  在能源危机之后.日本的众多企业对熔窑采取的主要技术措施就是对窑体进行保温。目前,国外已在熔窑保温方面取得了较大的进展,不仅在熔窑熔化部池壁采取了保温措施,在池底、胸墙和大碹等部位也实行了全面保温。
  我国许多瓶罐和器皿玻璃熔窑以及制球窑也实行了全面保温,均取得了明显的节能效果,唯独平板玻璃熔窑在保温方面进展比较缓慢。其主要原因在于,由于砖材质量不好,如保温不当,会造成耐火材料过早地损坏,甚至发生倒塌事故。
  近年来,由于国家的倡导和国产硅砖质量的改进,国内多座平板熔窑和浮法熔窑都已对熔窑熔化部进行全保温,取得了明显的节能效果。
  (1)熔窑保温的优点
  ①降低窑体各部位耐火材料砌体表面向大气的热损失,从而节约燃料用量;②加强熔化,增加产量;
  ③有利于玻璃液的澄清、均化及提高质量;
  ④当产量不增加时。可降低熔制温度,减少NO2的排放量;⑤由于熔制温度可适当降低.能减轻耐火材料的侵蚀和损坏;⑥由于受外界因素干扰减小,可准确而稳定地保持和调整所规定的熔化温度制度;⑦采用窑体保温大大减少向周围大气的散热量,从而大大改善了工人的劳动条件。
  由于熔窑保温具有上述优点,近十多年来.国内外的玻璃熔窑逐步实行全面保温,即对整个熔化部各部位都实行保温.包括对大碹、胸墙、池壁、池底、小炉蓄热室及烟道进行保温。国外有关研究表明,保温后的散热量比未保温时减少了70%以上。若一座日产300t/d的熔窑未保温时的热效率为25%,采取全面保温措施后,其热效率可提高到29%,每天可节省燃油11.72t,一年可节油4277.8t。
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