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据悉，为满足各类客户需要，我公司设计的电熔锆刚玉砖等产品，玻璃窑炉要承受1500℃以上的高温及严重的化学侵蚀，这两种因素随着所溶解的玻璃液及窑炉部位的不同而变化。我公司为广大用户提供a—βAl2O3砖和βAl2O3砖，AZS-33#,AZS-36#,AZS-41#电熔锆刚玉砖制品，满足不同类型的玻璃熔窑。
具体其生产流程如下：
1、配制电熔锆刚玉原料
将具有优异性能的高纯度制作电熔锆刚玉原料，称重混合在一起，使原料的性能得到充分的利用。
2、熔融电熔锆刚玉
将配合电熔锆刚玉原料加入自动控制的电弧炉中，在最佳条件下熔化。用单相或三相电弧炉熔融配合料熔体温度应适中，温度低则不能制得高度均匀的熔体，易使铸件形成多孔体，使熔铸制品产生气孔和裂纹，收缩也相应增大，使制品形成较大缩孔。熔化过程的关键是保持稳定的熔化温度制度，制得化学组成均匀、含碳量少并具有一定温度和良好浇铸性能的熔体。
3、浇注
将熔融料注入专门设计的产品模具中。制成结构致密和使用性能良好的熔铸电熔砖。用适当过热的熔体浇铸时，熔铸出来的锆刚玉砖的缩孔集中，致密区的厚度增加，整个制品的密度也增大。但过热程度太高时，虽然熔体密度有所增大，但又易使制品形成裂纹和大缩孔。
4、退火
将浇铸好的砖进行缓慢冷却，使制得的锆刚玉砖的结晶体生长并形成最佳结构。通常采用填有硅藻土等保温材料的保温箱带模退火，或用可调温电阻炉或隧道窑按一定的温度制度带模或脱模退火。退火的初始温度和保温状况对退火效果有很明显的影响。
5、表面加工
使用精密加工设备将制品电熔锆刚玉砖加工成符合设计要求的精确尺寸。机械加工也是提高电熔砖质量及延长其使用寿命的手段。
6、检验
每块制得的电熔锆刚玉砖均按照合同标准进行严格的外观检验。
7、理化分析
对合同的要求控制项目，对电熔砖进行物理和化学分析。
8、预组装
对在关键部位使用的电熔锆刚玉砖按图纸进行预排。
9、包装
熔铸刚玉砖同熔铸锆刚玉材料配套使用，可使平板玻璃熔窑寿命达5～7年。
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