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(1)硅砖是以二氧化硅为主要成分，其含量在95%以上的耐火制品，它以石英岩为原料，加入少量矿化剂，在髙温下烧成。其矿物组成为鱗石英、方石英和髙温形成的玻璃质等复相组织。
硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力强，但受到碱性渣强烈侵蚀，易被Al2O3、K20、Na2O等氧化物作用而破坏，对Ca0、Fe0、Fe203等氧化物有良好的抵抗性。
荷重变形温度较髙是硅砖的优异特性，接近鳞石英，方石英的熔点(1670℃、1713℃)，波动在1640~1680℃之间。
硅砖经过再次煅烧时因残存在砖中的石英继续转化会发生不可逆的体枳膨胀。此种膨胀会使砌缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖的最大缺点是热震稳定性低(水中热交换约1~4次)，其次是耐火度不髙，一般在(1690-1730℃)，这使其应用范围受到了很大的局限。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。
在使用硅砖时就注意以下两点：
1)硅质制品在200~300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，故烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃以下时就避免剧烈的温度变化。
2)尽可能不与碱性炉渣接触。
(2)硅砖的技术指标.我国生产的硅砖按理化指标分为(GZ-96、GZ-95、CZ-94三种牌号，其理化指标和尺寸允许偏差规定见表3-14和表3-15。
对硅砖的断面层裂规定如下:
1)平炉炉顶砖不准有断面层裂;
2)其他砖层裂宽度不大于0.1mm时，长度不限制;
3)其他砖层裂宽度为0.11~0.25时，长度不大丁50mm;
4)其他砖层裂宽度为0.25〜0.50mm时，长度不大于30mm;
5)其他砖层裂宽度大于0.50mm时，不准有;
6)断面层裂延伸至砖表面时，不准有。
单重大于15kg的砖其技术条件由供需双方协商。
(3)工业窑炉用硅砖技术条件：
焦炉用硅砖。焦炉硅砖用于砌筑焦炉的蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室。
标准中对焦炉用硅砖的外观规定如下：
1)裂纹长度不得大于该裂纹所在面全长的二分之一。
2)裂纹只允许跨过一条棱，边宽小于50mm的面允许跨过两条棱，跨棱裂纹不合并计算。
3)跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。
4)砖的断面层裂：
①层裂宽度不大于0.10mm时，不限制;
②层裂宽度为0.11~0.25mm时，长度不大于60mm;
③层裂宽度为0.26~0.50mm时，长度不大于30mm;
④层裂宽度大于0.50mm时，不准有;
⑤断面层裂延伸至砖表面时，不准有。
⑥单重大于15kg的砖缺角、缺棱长度除炭化面外，其他面允许a+b+c≤80mm。
玻璃窑用硅砖。玻璃窑用硅砖是以鱗石英为要的用于砌筑玻璃池窑髙温部位所用的硅质耐火制品。
标准中对焦炉用硅砖的外观规定如下：
1)裂纹跨棱时只允许跨一条棱，跨棱裂纹不合并计算。
2)碹砖上与工作面平行的裂纹：长度不大于裂纹所在面与工作面共用棱长度的五分之一。
3)层裂：单重不大于20吨的按工作面裂纹指标考核;单重大于20kg的砖，按非工作面裂纹考核。
4)单重大于40kg的砖，其技术条件由供需双方协商。
标准中对外观还作了如下规定：
1)裂纹跨棱时只允许跨一条棱，跨棱裂纹不合并计算。
2)层裂：单重小于或等于15kg的砖，按工作面裂纹指标考核;单重大于15kg的砖，按工作面裂纹考核，但工作面裂纹不允许延伸至砖表面。
3)单重大于40kg的砖，其技术条件由供需双方协商。
半硅砖的Al2O3含量为15%〜30%,SiO2含量大于65%,它是一种半酸性的耐火制品。半硅砖一般用含石英砂的耐火黏土、叶蜡石以及耐火黏土或髙岭土选矿的尾矿作原料。
半硅砖中比较有代表性和常用的是叶蜡石砖，制品略有膨胀，其膨胀率约为0.7~0.9%。耐火度波动于1670-1710℃，荷重软化温度为1300〜1430℃(开始点)。
半硅砖对酸性炉渣具有良好的抵抗性、并具有较高的髙温结构强度、体积比较稳定。它主要用于砌筑焦炉、酸性化铁炉、冶金炉烟道及盛钢桶内衬等.
黏土质耐火制品
黏土砖属于硅酸铝制品中的一个主要品种，是以黏土熟料作骨料、耐火软质黏土作结合剂制成的含量为30%〜48%的耐火制品。
(1)黏土质制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组成的波动范围很大(Al2O3含量为30%〜48%之间波动)以及生产工艺的差别所致。耐火度波动于1580-1700℃;其制品的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次(1100℃水冷);黏土制品的线膨胀系数：20〜1300℃间的平均线膨胀系数为(4.5~5.8)*10-6℃-1。
黏土制品属于弱酸件的耐火制品，随Si02含量增加而使其酸性增强。它对酸性炉渣具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性炉渣的侵蚀抵抗能力较差。因此黏土制品宜用作酸性熔渣窑炉的炉衬。
(2)黏土砖的技术指标。我国有关部门根据生产和使用情况，对黏土砖理化指标各尺寸偏差及外观做了规定.
上述标准对砖的断面层裂和外观质量还作了如下规定：
1)层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限制;
2)层裂宽度为0.26~0.5mm时，长度不大于40mm;
3)层裂宽度大于0.5mm时，不准有。
单重大于15kg和小于1.5kg或难以机械成型的砖，其技术要求由供需双方协议确定，
(3)高炉用黏土砖。高炉用黏土砖要求高温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损;在髙温长期作业下体枳收缩小，有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe2O3含量低，减少炭素在气孔中沉积，避免砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物质形成少。高炉用黏土砖比一般黏土砖具有优良性能。
高炉用黏土砖主要用于髙炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大髙炉炉身。
2)层裂宽度为0.26-0.5mm时，长度不大于15mm;
3)层裂宽度大0.5mm时，不准有。
(4)热风炉用黏土砖。热风炉用黏土砖是以耐火黏土为原料制得的用来砌筑髙炉热风炉用的黏土砖。热风炉用黏土砖用于热风炉蓄热室和隔墙。热风炉用黏土砖要求抗热震性好，荷重软化温度高，蠕变小。
标准中还对热风炉用黏土质耐火砖的断面层裂作了如下规定：
1)层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限制;
2)层裂宽度为0.26〜0.5mm时，长度不大于50mm;
3)层裂宽度大于0.5mm时，不准有。
(5)玻璃窑用大型黏土质耐火砖。玻璃窑用大型黏土质耐火砖是用于砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的黏土质耐火砖。
本标准还对砖的断面层裂作了如下规定：
1)砖的断面层裂：
①长度≤400mm的砖;层裂宽度0.26~0.50mm时，长度不大于40mm;层裂宽度0.51-1mm时，长度不大于25mm。
②长度>400mm的砖：层裂宽度0.26~0.50mm时，长度不大于80mm;层裂宽度0.51〜1mm时，长度不大于50mm。
2)层裂宽度小于0.25mm的裂纹，长度不限制。
3)断面上不得有大于1mm的空隙与裂纹。
高铝质耐火制品
高铝质耐火材料是Al2O3,含量在55%以上的硅酸铝质耐火材料。通常分为二类：
I等：Al2O3含量大于75%;
II等：Al2O3含量65%〜75%;
Ⅲ等：Al2O3含量在55%〜65%
(1)高铝质耐火制品的重要工作性质之一是高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度和髙温蠕变来评价。高铝制品的抗热震性比黏土砖差，导热性比黏土砖高。高铝制品的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强。高铝制品的高温性能与制品的微观结构有关。
高铝制品用于工业炉窑上的主要有：高炉、热风炉、电炉等。
莫来石质耐火制品
A、莫来石砖
莫来石砖是以莫来石为主晶相的铝硅系耐火制品。由于莫来石砖的主晶相是莫来石，因此莫来石砖的性质有：耐火度在1850℃左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好，耐酸性熔渣侵蚀，否则将莫来石分解;在1370℃以上的还原气氛下，莫来石也将分解;在温度高于1650℃时，即使不是还原气氛耐在较低的氧分压下，莫来石也会分解。莫来石砖主要用于热风炉、鱼雷车内衬、陶瓷工业窑衬、匣钵，窑具等等。
B、硅线石砖
硅线石砖是在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石原料，从而使制品的抗热震件得到改善，特别是制品的高温蠕变率得到降低。也称这种砖为低蠕变高铝砖。大量用于高炉、热风炉、鱼雷罐等关键部分。
C、红柱石砖
红柱石砖是在高铝质砖的配料中加入一定比例的红柱石原料，从而使制品的抗热震性得到改善.特别是制品的髙温蠕变率得到降低，也称这种砖为低蠕变高铝砖。大量用于髙炉、热风炉、鱼雷罐等关键部分。
刚玉质耐火制品
刚玉砖是以刚玉为主晶相的铝硅系耐火制品。含A1203大于90%以上的制品称为刚玉质耐火材料，亦称纯氧化铝耐火制品;在刚玉材料中加入其他某些化学、矿物组分，可形成复合制品，如锆刚玉砖、铬刚玉砖，钛刚玉砖等。
刚玉砖具有熔点高，抗渣性好、强度和硬度大，耐磨损等特点。常应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷等工业窑炉的内衬。
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